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柔軟整理中常見質(zhì)量問題
1.達不到應(yīng)有手感
柔軟整理的柔軟風(fēng)格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據(jù)不同的風(fēng)格選用不同的柔軟劑。如軟片中，有不同結(jié)構(gòu)的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同;在硅油中，不同改性基團的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油、環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。
2.色變泛黃
一般帶氨基結(jié)構(gòu)的軟片及氨基硅油中的氨基易造成泛黃。在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，但易泛黃變色，影響親水性，如將陽離子軟片改制成軟油精，其泛黃會大大降低，親水性也有改善，如將陽離子軟片與親水硅油復(fù)合，或與親水整理劑復(fù)合，其親水性會有改善。
陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃;有的軟片不泛黃，也不影響親水性。氨基硅油是目前應(yīng)用最廣的硅油，但因氨基會造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大，應(yīng)改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。
另外，乳液聚合時有時采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。硅油乳化時使用乳化劑不同，其"剝色效應(yīng)"不同，會造成不同情況下的剝色而色淺；已屬于色變。
3.織物親水性下降
一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基團，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。
4.深色斑
深色斑主要原因是前處理時織物油污水去凈，染色時油污處色澤偏深;或染色俗中泡沫過多，泡沫與花毛花衣、染料等混合物沾于織物上;或消泡劑飄油造成深色油斑;或染缸中焦油狀物沾在織物上;或染料在不同情況下凝集而成深******斑或水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物上等原因。要針對性進行處理，如前處理時加去油劑進行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集，及時用清缸劑進行清缸洗缸。
5.淺色斑
淺色斑主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，或帶有拒染性物質(zhì)，或前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等，或絲光不均勻，或半制品烘干不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔軟處理等后整理時的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理，如加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))，元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產(chǎn)管理工作。
6.堿斑
堿斑主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強前處理工序的去堿工藝。
7.柔軟劑漬
造成柔軟劑漬原因大概有以下幾種：
(1)軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上;
(2)軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬;
(3)水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進入柔軟處理浴后使布面帶斑漬;
(4)布面帶陰離子物質(zhì)，在吃柔軟時，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚;
(5)柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等;
(6)缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。
8.硅油斑漬
硅油斑漬是最難處理的一類斑漬，主要原因：
(1)布面pH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油;
(2)處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在大于15Omg/L硬度的水中極易飄油;
(3)硅油質(zhì)量間題，包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等)。
可以選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐pH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。
9.起毛不佳
起毛不佳跟起毛機的操作(如張力控制、起毛輥轉(zhuǎn)速等)有密切關(guān)系，對于起毛來說，上柔軟劑(俗稱上蠟)時，控制織物的動、靜摩擦系數(shù)是關(guān)鍵，故起毛柔軟劑的配制是關(guān)鍵，如果柔軟劑用得不佳，會直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或門幅變化。
